Je vnútro plášťa-a{1}}rúrkového výmenníka tepla vyrobené z medi?

Tradičné výhody a obmedzenia medi
Meď skutočne zastávala významnú pozíciu v oblasti výmenníkov tepla, podobne ako skúsený herec, ktorý má vždy charakteristické schopnosti:

Vynikajúca tepelná vodivosť: Tepelná vodivosť medi je približne 400 W/(m·K), čo je osemnásobok tepelnej vodivosti uhlíkovej ocele.

Dobrá ťažnosť: Ľahko sa spracováva na tenkostenné-rúrky, čím sa zlepšuje účinnosť výmeny tepla.

Slabá odolnosť proti korózii: Náchylné na praskanie koróziou pod napätím pri vystavení amoniaku a sulfidom.

Kolísanie nákladov: Ceny výrazne kolíšu v dôsledku vplyvov medzinárodného trhu.

Moderné výmenníky tepla však už nie sú závislé len na medi; vzniká mnoho ďalších materiálov.

 

Vzostup nemedených-materiálov

Keď sa výmenníky tepla stretnú s týmito prevádzkovými podmienkami, inžinieri majú tendenciu zvoliť iné materiály:

Scenáre s vysokou-teplotou, vysokým{1}}tlakom: Zliatiny titánu môžu stabilne fungovať pri 600 stupňoch .

Korozívne médiá: Hastelloy vykazuje vynikajúcu odolnosť voči korózii koncentrovanou kyselinou chlorovodíkovou.

Rozpočtové-projekty: Nerezová oceľ 304 stojí približne o 40 % menej ako meď.

Požiadavky na nízku hmotnosť: Zliatiny hliníka vážia iba 1/3 medi.

Výber materiálu je ako šitie výmenníka tepla na mieru; vhodnosť je dôležitejšia ako cena.

 

 

Inovatívne aplikácie hybridných materiálov

Nové riešenia kompozitného dizajnu prelomia obmedzenia jednotlivých materiálov:

Medené-hliníkové kompozitné rúrky: Vnútorná medená vrstva zaisťuje tepelnú vodivosť, zatiaľ čo vonkajšia hliníková vrstva znižuje hmotnosť.

Technológia povrchovej úpravy: Pokovovanie meďou na vnútornej stene rúr z uhlíkovej ocele vyvažuje-hospodárnosť a výkon.

Modulárny dizajn: Komponenty z rôznych materiálov je možné kombinovať podľa potreby, ako napríklad titánové rúrkové plechy s plášťom z nehrdzavejúcej ocele.