Výroba a kontrola špirálových doskových výmenníkov tepla

Výrobný proces špirálového doskového výmenníka tepla:

Príprava materiálu, montáž – ne-deštruktívne skúšanie – lemovanie, kontaktné zváranie rozperných stĺpikov – čistenie povrchu – konečná montáž – ne-deštruktívne skúšanie – valcovanie – tvarovanie kanálov, zváranie kanálov, montáž – opracovanie – montáž – tlakové skúšanie – morenie a pasivácia, lakovanie – balenie.

Príprava materiálu koncovky (rezanie profilu) – montáž (kruhové rebrá, obrátený kužeľ) – lepenie kompozitných dosiek – ne-deštruktívne testovanie – opracovanie – detekcia netesností – dodatočná-úprava – ​​natieranie.

Kontrola kvality pri výrobe špirálových doskových výmenníkov tepla:
Zakrivenie špirálovej dosky by malo byť menšie ako 3 mm na meter.

Na zváranie rozperných stĺpikov sa používajú metódy ručného zvárania aj kontaktného zvárania. Kvalita bodového zvárania ručne zváraných rozperných stĺpikov by mala byť kontrolovaná. Ak sa zistia prepálené{2}}alebo chýbajúce zvary, okrem opätovného-zvárania by sa mala 100 % skontrolovať kvalita bodového zvaru. Ovládanie dĺžky bodového zvaru zaisťuje, že rozperné stĺpiky počas špirálového valcovania nespadnú. Pri iniciácii a ukončení oblúka je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo ohryzu povrchu.

Pretože čím menší je polomer valcovania počas procesu valcovania prírubovej špirálovej dosky, tým väčšia je elasticita príruby, mala by byť koncová hrana (príruba) špirálového kanála po valcovaní korigovaná a tvarovaná.

V prípade odnímateľných špirálových doskových výmenníkov tepla by sa mal tesniaci povrch čelnej strany opracovať až po zložení a zvarení špirálového telesa a úzkej{0}okrajovej príruby. Spodná koncová plocha úzkej-okrajovej príruby a tesniaca plocha musia zostať vodorovné; v opačnom prípade, keď je horná svorka utiahnutá, spodná svorka vytvorí dodatočný ohybový moment.

Počas tlakovej skúšky sa musí použiť mriežka{0}}na odnímateľné špirálové doskové výmenníky tepla, aby sa zabránilo axiálnej deformácii. Počas testu sa do jedného kanála zavedie stlačený vzduch a do druhého sa umiestni voda, alebo sa zariadenie ponorí do vody. Kontrola kvality zvárania zabezpečuje, že nedochádza k žiadnemu vnútornému úniku medzi dvoma médiami. Pre výrobky, ktoré nemôžu prejsť hydrostatickým testovaním, je potrebná pneumatická tlaková skúška. Počas testu sa na jednu stranu privedie stlačený vzduch a druhý kanál sa utesní. Do vody sa vloží hadica, aby sa skontrolovali prípadné vnútorné netesnosti.